精密鑄造是獲得精密尺寸鑄造工藝的總稱。與傳統的砂鑄工藝相比，精密鑄造的鑄件尺寸更準確，表面光潔度更好。
精密鑄造工藝圖。
第三步是將硅溶膠或水玻璃與其他耐火材料（多用鋯粉或莫來石粉）、加強劑、消泡劑和潤濕劑一起使用，并通過反復浸泡和干燥十次或幾十次制成漿料。不同之處在于：
首先，兩者都屬于脫蠟精密鑄造。不同之處在于模具外殼的表面質量。硅溶膠鑄造的模具表面更好，尺寸精度更高，更適合精密鑄造。其制造的產品具有良好的表面光滑度、小變形、小縮水率和精密尺寸，無需二次加工，相應成本高于水玻璃鑄造。
其次，硅溶膠做的基本都是小產品，水玻璃消失模做的產品比較大。
第三，外殼模具的干燥和硬化程度也有所不同。氯化銨等硬化劑用于水玻璃，硅溶膠外殼模具可在恒溫恒濕空間中干燥和硬化。一般來說，水玻璃工藝生產成本低，生產周期短，產品表面質量差，主要用于碳鋼和低合金鑄鋼；硅溶膠工藝生產成本高，但生產周期長，產品表面質量好，主要用于高合金鋼和不銹鋼產品。
綜上所述，采用硅溶膠鑄造工藝生產的鑄件尺寸精度高，可以達到GB/6414-1986規定的CT4-8級，表面粗糙度值低，可以達到Ra0.8-6.3um，加工余量小，甚至可以實現無切削加工；硅溶膠鑄造工藝可以生產出幾何開關比較復雜的鑄件，小壁厚可以達到2.5mm，小孔徑可以達到1mm，鑄件重量：max.20kg，min.003kg鑄件長度：max.500mm，min.10mm兩倍。
