在全球化工行業(yè)綠色轉型的背景下，順誠化工自主研發(fā)的白炭黑成套設備憑借突破性工藝創(chuàng)新，成為推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的標桿產(chǎn)品。傳統(tǒng)白炭黑生產(chǎn)依賴間歇式反應工藝，存在能耗高、純度波動大等問題。順誠化工通過模塊化連續(xù)反應系統(tǒng)設計，將原料預處理、氣相沉積、表面改性等工序整合為全封閉流水線，首次實現(xiàn)單線年產(chǎn)能突破5萬噸。
該設備搭載的微反應器技術，通過精準控制二氧化硅粒徑分布（10-100nm范圍可調(diào)），解決了高端輪胎、硅橡膠等領域?qū)Π滋亢诒缺砻娣e（≥200m²/g）的嚴苛要求。在能源效率方面，余熱回收系統(tǒng)可將蒸汽消耗降低35%，配合AI驅(qū)動的參數(shù)優(yōu)化平臺，實現(xiàn)噸產(chǎn)品綜合成本下降18%。
目前，該套設備已通過歐盟CE認證，應用于12個國家的特種白炭黑項目。2023年數(shù)據(jù)顯示，采用該設備的客戶平均投資回報周期縮短至2.8年，產(chǎn)品合格率提升至99.7%。順誠化工正與科研機構合作開發(fā)等離子體活化技術，預計2025年推出零碳排工藝方案。
